El tiempo de ciclo en un molde de inyección es principalmente un problema de enfriamiento, y el enfriamiento es principalmente un problema de geometría. El controlador ajusta la temperatura; el circuito decide qué tan rápido llega el acero y con qué uniformidad.
Tres circuitos, tres trabajos
- Perforación directa: el valor predeterminado. Funciona cuando el núcleo o cavidad es un bloque simple y accesible y la carga de calor es uniforme.
- Deflectores: un pasaje perforado con una placa divisoria que fuerza al refrigerante hacia arriba por un lado de un núcleo profundo y hacia abajo por el otro. La respuesta correcta cuando el núcleo es demasiado profundo o demasiado estrecho para un circuito completo pero demasiado grande para un burbujeador. El diámetro del deflector sigue el diámetro del núcleo, no la línea de agua.
- Burbujeadores: un tubo colocado en un orificio perforado para que el refrigerante suba por el interior del tubo y regrese al espacio anular. La solución estándar para núcleos de diámetro pequeño, núcleos largos y delgados y pasadores de núcleo que tienen un punto caliente.
El flujo turbulento importa más que el caudal. El refrigerante laminar forma una capa límite aislante contra el acero; el flujo turbulento lo elimina. Es por eso que un burbujeador del tamaño adecuado con un núcleo pequeño supera a un circuito grande y lento con tres veces el volumen.
Decisiones de diseño de circuitos que aparecen en el tiempo del ciclo.
Serie o paralelo. Los circuitos en serie proporcionan una temperatura uniforme y una alta caída de presión. Los circuitos paralelos dan una menor caída de presión y un flujo desigual: el camino de menor resistencia toma el refrigerante. La mayoría de las herramientas de producción funcionan en serie con núcleos críticos y en paralelo con placas grandes.
Colocación de entrada. El refrigerante debe entrar por el área más caliente, que normalmente se encuentra alrededor de la compuerta en el lado de la cavidad y en la punta del núcleo. Deje correr el agua más fría donde el plástico esté más caliente.
Distancia a la superficie. Las líneas de enfriamiento más cercanas a la superficie del molde eliminan el calor más rápido pero reducen la rigidez del acero. Esa compensación es por característica, no por herramienta.
Juntas tóricas y sellos. Cada interfaz de circuito es un candidato de fuga. El hardware de conexión estándar y una familia de sellos consistente en todas las herramientas eliminan toda una clase de fugas de agua en la prensa.
El argumento de las medias
El hardware de refrigeración es barato, estándar y se consume constantemente: deflectores, burbujeadores, conectores de agua, boquillas para mangueras, tapones para tuberías, codos y tees, accesorios de extensión y juntas tóricas. Como son baratos, normalmente se compran uno a la vez, y así es como un molde permanece en el banco esperando dos días para que lo ajusten.
La solución es un kit abastecido según el estándar del taller: las familias de conectores y los tamaños de sellado utilizados en la sala de herramientas, además de los diámetros de los deflectores que coinciden con los núcleos que el taller realmente corta. Cuesta muy poco y elimina un retraso recurrente en la configuración.
Focos del catálogo: conectores de agua y refrigeración
Tooling Components almacena la línea de conectores de agua y refrigeración (deflectores, burbujeadores, conectores de refrigeración y agua, tapones, niples, codos, tes y accesorios de extensión en las familias de roscas y sellos estándar) junto con componentes de moldes, pasadores y casquillos, resortes y juegos de troqueles. El catálogo de conectores de agua y refrigeración enumera la gama completa de conectores con datos de rosca y dimensiones para que se pueda especificar un circuito parte por parte.