Caso real: Marlan Tool reduce los costos de la base del molde y el tiempo de entrega al construir los suyos propios
Cuando se fabrican herramientas de tolerancia estrecha para clientes exigentes, cada proyecto comienza con una base de molde. Para la mayoría de los fabricantes de moldes, eso significa pedir una base de molde mecanizada y terminada a un proveedor especializado y esperar. Dieciséis semanas, por lo general. A veces más.
Marlan Tool, una herramienta El taller de fabricación de moldes y mecanizado de precisión con sede en Meadville, Pensilvania, que presta servicios a la comunidad industrial desde 1979, enfrentó esta realidad en cada proyecto. Se especializan en moldes de inyección de plástico, troqueles progresivos, accesorios, calibres y herramientas de repuesto, trabajos que exigen tolerancias estrictas y entregas confiables. Pero el ciclo de adquisición de la base del molde era un cuello de botella que no podían controlar.
El desafío: plazos de entrega de 16 semanas y un alto costo inicial
Los requisitos de la base del molde de Marlan son todo menos estándar. Cada proyecto exige dimensiones, diseños de canales de refrigeración, sistemas de expulsión y calidades de materiales específicos. Pedir una base de molde completamente mecanizada y lista para usar a un proveedor tradicional significaba:
- Plazos de entrega de 16 semanas: amplían los cronogramas de los proyectos y retrasan tiempo de entrega de piezas para sus clientes
- Alto costo total de propiedad: las bases de molde terminadas conllevan un margen significativo para el trabajo de mecanizado y ensamblaje realizado por el proveedor de la base
- Flexibilidad de personalización limitada: las modificaciones a una base terminada son costosas y requieren mucho tiempo.
- Dependencia de una sola fuente: depender de un tipo de proveedor para un componente de ruta crítica
La pregunta que Marlan hizo: ¿Qué pasaría si construyéramos nuestras propias bases de molde a partir de piezas individuales? ¿Componentes?
Los componentes de herramientas entregan los componentes básicos
Tooling Components proporcionó a Marlan los componentes individuales de la base del molde (placas, pasadores guía, casquillos, carcasas de eyector y accesorios de refrigeración) que les permitieron construir sus propias bases de molde internamente. En lugar de comprar un ensamblaje terminado con el cronograma y el marcado de otra persona, Marlan podría:
- Obtenga componentes de molde estándar del extenso inventario de Tooling Components
- Mecanizado y ensamblaje interno según sus especificaciones y tolerancias exactas
- Controle el cronograma: cree en su cronograma, no en el de un proveedor
- Personalice cada detalle (canales de refrigeración, disposición de expulsión, grosor de la placa) sin pagar por reprocesamiento
Tooling Components trabajó con Marlan para identificar los grados, dimensiones y cantidades de componentes correctos para sus tamaños y aplicaciones de molde típicos. El resultado fue un proceso repetible: en lugar de pedir una base de molde terminada con un plazo de entrega de 16 semanas, Marlan podía almacenar componentes comunes y fabricarlos según su cronograma.
El resultado
Al cambiar de bases de moldes terminadas a ensamblajes autoconstruidos utilizando piezas de componentes de herramientas, Marlan Tool logró:
- Reducción del tiempo de entrega: Reduzca de 16 semanas a menos de 4 semanas para la mayoría de los proyectos
- Ahorro de costos: Reducción significativa del coste total de propiedad por base de molde
- Control de calidad: Control total sobre las tolerancias de mecanizado y la calidad del ensamblaje.
- Personalización: cada base de molde se construye según los requisitos exactos del proyecto desde el primer día
- Flexibilidad de la cadena de suministro: ya no está limitado por el programa de producción de un único proveedor
Para un taller que opera centros de mecanizado vertical 3D de alta velocidad, electroerosión por hilo, electroerosión por RAM CNC, tornos CNC y rectificado de superficies de tolerancia estrecha, la capacidad de controlar el proceso de base del molde desde el componente hasta el ensamblaje terminado fue una extensión natural de sus capacidades.
Valor clave entregado
- Abastecimiento a nivel de componentes: Reducción de la dependencia de los proveedores de bases de moldes terminados al proporcionar componentes de moldes individuales
- Compresión del plazo de entrega: de 16 semanas a menos de 4 semanas en configuraciones de molde estándar
- Optimización de costos: Se eliminó el margen de beneficio en ensamblajes premecanizados
- Control de proceso: Marlan mantiene la propiedad total de la calidad, desde la materia prima hasta el molde terminado.
- Sistema repetible: El enfoque del kit de componentes se escala en múltiples proyectos.